*檢測儀 華科智源 SMT*測試儀

華科智源專業提供SMT*檢測儀作用：*檢測儀 華科智源 SMT*測試儀
SMT*測試儀通過智能集成CAD坐標、BOM清單和*PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品*檢查化繁為簡，檢查效率提高80％。 
 
優勢：提高生產效率，降低人力成本，自動判斷檢測結果，提高產品質量，具有可追溯性，流程規范嚴格
 
掃描需要檢測的SMT貼片*PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。
 
經過對軟件不斷升級和完善，系統還可應用于貼片漏件補料和實現坐標儀功能預先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標。
 
掃描范圍高達：295mm×420mm
小檢測元件：0201
元件高度高達：26mm
輸 入 電 壓：110～240VAC/60HZ
 
*檢測儀 華科智源 SMT*測試儀工作特點：

 華科智源*檢驗儀：對于大批量生產，*”往往是剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及貼裝程序的更改，設備的調整等）后加工的*或前幾件產品。一般要檢驗連續生產的1-3件產品，合格后方可繼續加工后續產品。

在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行*檢驗。
*檢驗的目的
生產過程中的*檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，
是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、*的
方法。

使用華科智源智能SMT智能*測試儀流程：
一、操作員將待檢*送至IPQC工作臺  
二、IPQC收到*后，按具體型號在檢測儀找到相對應的BOM表及坐標文件。  
2-1. 將BOM表及坐標文件分別導入*檢測系統 
2-2. 自動對比BOM及坐標文件錯誤  
2-3. 自動識別各元件類型及標準值，上下限值。 

三、*測試  
3-1. 新建待測*測試報表  
3-2. 將待測*放入檢測儀內，對*圖片進行拍照，并自動識別空焊元件 
3-3. 開始測試阻容感元件并自動判定PASS,FAIL(有聲光報警)  
3-4. 對IC、三極管、二極管等不可測量元件，可調出元件庫進行型號規格方向對比 

四、保存及上傳報表  
4-1. 測試完成后，系統會自動生成*測試報表，可以選擇保存報表（支持excel和PDF格式）或上傳報表至MES、ERP系統。

    華科智源SMT智能*測試儀三大突破：
1，系統管理您的*測試工程，針對工廠生產流程制定的專門管理方式，便于分析和追溯數據。
2，智能抓取BOM,CAD, PCBA實物信息，合成的*測試文件。
3，系統輔助操作員進行*測試。
華科智源SMT智能*測試儀五大優勢： 
1，1人操作，比較傳統2人方式節省一半人力，同時還能提高50%效率。
2，使用簡單，普通員工通過一兩天的簡單培訓便可上崗操作。
3，測試過程逐個器件向導式準確定位檢測，沒有遺漏，防止人為錯誤。
4，系統輔助分析測試結果是否符合規格要求，工作效率提升60%以上。
5，測試結果自動上傳到數據庫，統一分析管理。